Toutes les particules des déchets doivent atteindre un niveau élevé de stérilisation et pas seulement de «désinfection» en raison de la
agitations continues
Description du cycle de traitement du processeur
- i) Chargement
* Les déchets doivent être chargés en déposant les déchets en sac et / ou en boîte dans la porte de chargement ouverte du navire.
* La porte de chargement doit être montée à un angle sur le côté supérieur du temps, du navire avec une taille appropriée pour accueillir le
déchets infectieux auxquels il est destiné
* Une surcharge ou un chargement trop serré ne devrait pas être un problème avec ce processus, et donc pas besoin du spécial
compétence de l’opérateur.
- ii) Échauffement et fragmentation
* Après le chargement, la porte du navire doit être fermée et la chemise extérieure du navire doit être automatiquement remplie de
vapeur à haute température, qui doit servir de moyen de chauffage principal pour chauffer les déchets.
* Au cours de ce cycle de chauffage, la cuve et les bras de mélange doivent tourner en continu, provoquant la fragmentation des déchets
et roulé en continu contre les parois chaudes du récipient.
* À ce stade, les déchets sont divisés en petits fragments et tout le matériau se réchauffe rapidement, de manière uniforme et
complètement exposé aux surfaces intérieures chaudes. La teneur en humidité des déchets se transforme en vapeur et le récipient
commencera à se pressuriser.
* Au départ, aucune vapeur ne sera injectée dans les déchets. S’il n’y a pas assez d’humidité dans les déchets pour mettre sous pression
le récipient, une petite quantité de vapeur doit être automatiquement ajoutée jusqu’à ce que la pression souhaitée soit atteinte.
* À la fin de cette période, la température et la pression de stérilisation correctes doivent être atteintes, et le
la période de stérilisation doit commencer.
iii) Période de stérilisation
* La quantité de vapeur fournie à la chemise extérieure doit être régulée pour maintenir la température et la pression désirées du
vaisseau intérieur,
* Les bras de mélange (broyeur) DOIVENT continuer à tourner tout au long de ce cycle pour assurer une pression de stérilisation uniforme et
température pour tous les déchets.
* La durée du traitement doit être de 15 minutes à 132 ° C OU 30 minutes à 121 ° C pour atteindre le niveau 6log10
stérilisation.
* La soumission intense des déchets à une humidité à haute température et sous pression dans un environnement dynamique devrait également
provoquer l’hydrolyse des déchets, c’est-à-dire une décomposition rapide de la matière organique.
- iv) Dépressurisation:
* Après le temps de traitement, la vapeur vers la chemise doit rester allumée et le récipient interne doit être ventilé par un
condenseur et dépressurisé. Ainsi, les déchets perdent leur teneur en eau grâce à une combinaison de l’apport de chaleur du
chemise et clignotement d’eau dus à la dépressurisation.
- v) Dc-hydratation
* Une déshydratation supplémentaire doit être obtenue en maintenant l’apport de chaleur et le mélange – une sécheresse presque totale doit être obtenue.
- vi) Déchargement
* Enfin, la vapeur vers la veste doit s’arrêter, la porte de déchargement doit être ouverte
* Ensuite, l’arbre et les bras de mélange sont inversés pour agir comme mécanisme de déchargement et doivent ramasser les fragments de déchets hors de
la porte de déchargement, sur un tapis roulant ou directement dans une poubelle.
* Le récipient doit maintenant être prêt pour un autre cycle de traitement, ayant conservé la majeure partie de sa chaleur pour le traitement du
lot suivant.