1) Политика
– Особое внимание следует уделять обращению с отходами, чтобы предотвратить заражение в больницах.
– Инфекционные отходы должны обрабатываться, строго храниться и сжигаться в мусоросжигательной печи, расположенной на территории больницы.
2) План утилизации отходов
- а) Классификация
– Медицинские отходы в больницах классифицируются следующим образом;
| Отходы инфекций | Специально контролируемые отходы | Орган, игла и т. Д. |
| Промышленные отходы | Резиновые перчатки и др. | |
| Общие отходы | Марля и др. | |
| Общие отходы | Пластик, Резина | Бутылка для инфузии и т. Д. |
| Бумага, дерево, винил | Ваучер и др. | |
| Металл, Стекло | Банка, Стеклянная бутылка |
- б) Удаление инфекционных отходов
– Разделение: утилизация инфекционных отходов должна быть соответствующим образом разделена, упакована в определенные контейнеры и доставлена в конкретное хранилище. Разделение, упаковка и доставка должны осуществляться надлежащим образом в каждой комнате, такой как амбулатория, операционная, комната для сбора крови и комната для диализа.
– Меры предосторожности: инфекционные отходы нельзя помещать в другие контейнеры по пути сортировки, упаковки и доставки.
– Хранение: инфекционные отходы должны временно храниться на складе на территории больницы до тех пор, пока инфекционные отходы не будут сожжены.
– Инсинератор:
Он предназначен для стерилизации медицинских отходов, уменьшения их объема и обеспечения неузнаваемости компонентов в одной полностью закрытой и автоматизированной системе.
Он сочетает в себе прямой нагретый пар, высокое давление и измельчение для обработки инфекционных материалов.
Загрязненные отходы загружаются в верхнюю камеру из нержавеющей стали, где сверхмощный измельчитель измельчает отходы на мелкие кусочки. Под действием силы тяжести обработанный материал попадает в камеру обработки, где каждая деталь нагревается паром до 134 единиц и повышается давление до 3 бар в течение 20 минут. Рабочие условия постоянно контролируются и проверяются для достижения полной стерилизации.
Цикл процесса средней продолжительности 60 минут полностью автоматизирован. Компьютеризированная система контролирует процесс и автоматически распечатывает отчет с основными параметрами стерилизации в конце цикла для точного ведения учета.
Пропускная способность составляет от 500 до 600 кг / с / ч или более.
Цикл лечения:
1- Загрузка; загрязненные отходы автоматически загружаются в камеру установки
2-измельчение; сверхмощный измельчитель разрезает материал на мелкие кусочки и оснащен уникальной системой реверса, предотвращающей застревание
3-тепло; насыщенный сжатый пар повышает температуру до 134 C и давление до 3 бар.
4-стерилизация; стерилизация вступает в прямой контакт с измельчаемым материалом (134 c, 3 бар) в течение 20 минут.
5-Охлаждение; температура понижается до 80 C путем распыления холодной воды на двойную рубашку резервуара для обработки, одновременно, установка возвращается к атмосферному давлению.
6-Слив; пар конденсируется в воду и сбрасывается вместе с охлаждающей водой в бытовую канализацию.
7-вакуумный; оставшийся остаточный пар отводится через вакуумный насос
8-разгрузка; цифровой сигнал информирует оператора о соблюдении всех безопасных условий эксплуатации
Состояние разблокирует установку и позволяет самотеком выгружать обработанные отходы в контейнер.
Спецификация обучения
Общие характеристики
| Рабочая темп. Максимум | 160 С |
| Максимальный вес при заполнении отходами Для специального гидравлического испытания. Кг | 10500 |
| Стресс. Кг / см 3 | 3.5 |
| Давление пара. Бар | 8 |
| Максимальный расход пара кг / ч | 500 |
| Бар сжатого воздуха | 6 |
| Электричество 380 В / 3-фазная система защиты от перенапряжения | 35кВт |
| Рабочие характеристики | |
| Среднее время цикла. минут | 60 |
| Производительность по ширине. Кг | 500–600 |
| Плотность. Кг / м3 | 100 |
| Средняя производительность процесса, кг / цикл микробной инактивации | 200–300
8log 10 |
| Редуктин объема отходов | 80% |
| Потребление / цикл | |
| Готовить на пару. Кг | 40 |
| Электричество . КВт / ч | 9 |
| Литров воды | 500 |